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喷砂清理工安全技术操作规程 1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物人。 4.操作时必须戴好防护眼镜，不准膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

球墨铸铁件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关在18届世界科技史大会上宣读，轰动了铸造界和科技史界。冶金史于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能为改善。

快速铸造 在制造业特别是航空、航天、、汽车等重点行业，其基础的重要部件一般均为金属零件，而 且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。这些零件的生产常采用铸造或解体加工的方法，快速铸造是所有采用3D打印件做母模或过渡模来金属件的方法中具吸引力的一种。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。 在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的，有时还需 要钳工进行修整，周期长、耗资大，从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程，略有失误就可能会导致全部返工。 特别是对一些形状复杂的铸件，如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等，模具的制造更是一个难度非常大的过程，即使使用数控加工中心等昂贵的设备，在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。 3D打印技术与传统工艺相结合，可以扬长避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技术直接 制作蜡模，快速铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用。图2为采用快速铸造方法生产的四缸发动机的蜡模及铸件，按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约需半年，费用几十万；用快速铸造方法，3D打印铸造熔模3天，铸造10天，使整个试制任务比原计划提前了5个月。